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灌浆料养护方法 山东青岛高强无收缩灌浆料

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更新: 2019-08-24
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公司基本资料信息
 
 灌浆料养护方法 山东青岛高强无收缩灌浆料

1、施工准备

1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经批准。

2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3)模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:

4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm;

 

图7.1.3.1  模板支设示意图

1&mdASh;设备底座  2—模板  3—二次灌浆层

4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础

5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞zui高点50mm。

2、拌合

1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。

2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。

3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。

3、 地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应地脚螺栓表面的油污和锈。

4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

4、  二次灌浆

1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,积水。

3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。

5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

图7.4.5  灌浆助推器

 设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角(图7。4。6)。

图7.4.6  切边后示意图

5、 混凝土结构改造和加固灌浆

1) 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分毛。

2) 混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。

3) 灌浆前应所有的碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。

4) 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

5) 灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。

6、  后张预应力混凝土结构孔道灌浆

1) 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定:

表7.6.1 灌浆工艺的选择

MSonormalTable ke-zeroborder" border="0" cellspacing="0" style="border-collapse: collapse; border-spacing: 0px; width: 636.75pt; border: none;">

环境类别

一、二

四、五

灌浆工艺

可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆

宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆

应采用真空压浆法灌浆

 

2) 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

3) 灌浆工艺应符合现行有关标准的要求;灌浆过程中,不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。

7、 冬期施工

   1) 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求:

2) 灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并积水;

3)应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上;

   4)受冻前,水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPA

8、 高温气候环境施工

1) 灌浆部位温度大于35℃,应按高温气候环境施工并符合下列要求:

2) 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射;

3) 采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃;

4)  浆体的入模温度应不大于30℃;

5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

9、 常温养护

1)灌浆时,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。

2)应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7天。

3)当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

10、 冬期施工养护

1)冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

2)拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。

3)如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的zui低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

 

 
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